1.绘图

在钣金上机加工之前，应根据产品要求选择合适的材料，并合理展开零件图，其中公差外形尺寸、毛刺方向、撕裂、压铆位置、板厚及公差、折弯半径等均应确保科学准确。

2.下料

在下料时则应基于实际情况确定具体方式，如激光切割柔性化程度高，切割速度快，生产效率高，产品生产周期短，切缝窄、切割质量好、自动化程度高，操作简便，劳动强度低，安全环保。

3.折弯

折弯即2D平板件向3D零件的过渡环节，具体是借助折弯机对金属板料施加一定的压力，使其由弹性变形转化为塑变变形，此时板料会先自由弯曲，后在压力的作用下，弯曲力臂、曲率半径会不断变小直至形成V型弯曲，一般情况下先压铆后折弯，但有料件压铆后会干涉就要先折后压，又有些需折弯—压铆—再折弯等工序。

4.焊接成形

完成下料、折弯等加工环节后，则应对零件进行焊接，以此提高零件强度，常见的焊接方法有点焊、CO2气体保护焊等，但要严格控制焊接变形，

5.组合保护

组合即遵循一定的要求和方式，将产品零件组合在一起，使之成为一个产品整体，由于是钣金加工的最后一个流程，若因有所损坏而无法使用，只能进行返工，因此应做好料件保护工作，确保吸塑后的钣金成品表面光滑均匀，无流挂、无气孔，且颜色深浅一致。