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不锈钢钣金加工

不锈钢钣金加工就是不锈钢板材加工,因为这种加工的原材料是不锈钢板,所以成本较高。不锈钢具有耐磨、耐腐蚀以及不容易生锈等良好的金属特性,所以深受广大消费者喜爱。不锈钢钣金加工常用于制作一些烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等制品。

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产品介绍

  钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术,也是钣金制品成形的重要工序。钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数,又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法,还包括新冲压技术及新工艺。零件金属板材加工就叫钣金加工。

  钣金加工工艺流程:钣金加工工艺包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。

  1、下料

  下料有五大方式分别是:剪床、冲床、NC数控下料、镭射下料、锯床等.

  ①剪床主要是为模具落料成型准备加工,成本低、一般精度低于0.2,但是只能加工无孔无切角的条料或块料。

  ②冲床是将零件展开后的平板件冲裁成各种形状的料件,其特点是耗费工时短,效率高,精度高,成本低,适用大批量生产,但要设计模具。一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包(凸点),冲撕裂、抽孔、成形等加工方式,其加工需要有相应的模具来完成操作。

  ③NC数控下料首先要编写数控加工程式,利用编程软件,将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式,让其根据这些程式一步-刀在平板上冲裁各构形状平板件,但其结构受刀具结构所至,成本低,精度于0.15.

  ④镭射下料是利用激光切割方式,在大平板上将其平板的结构形状切割出来,同NC下料一样需编写镭射程式,它可下各种复杂形状的平板件,成本高,精度于0.1.

  ⑤锯床主要是用于钼型材、方管、圆棒料之类,成本低,精度低。

  2、钳工

  钳工主要是用于钣金加工中沉孔、攻丝、扩孔、钻孔等.

  沉孔角度一般120℃,用于拉铆钉,90℃用于沉头螺钉,攻丝英制底孔。

  3、翻边

  翻边也就是钣金加工中的抽孔,就是在一个比较小的基孔上抽成一个比较大的孔,再攻丝,以增加其强度和螺纹圈数,避免滑牙,一般用于板厚比较薄,其孔周正常的浅翻边,厚度基本没有变化。

  4、压铆

  其是通过液压压铆机或冲床来完成操作,将其铆接到五金件上,形成一个可拆卸或不可拆卸的连接体,还有涨铆方式,需注意方向性。

  5、折弯

  钣金加工折弯就是将2D的平板件,折成3D的零件。其加工需要有折床及相应折弯模具完成,折弯有一定的折弯顺序,其原则是对下一刀不产生干涉的先折,会产生干涉的后折。通常情况下是先压铆后折弯,但有料件压铆后会干涉就要先折后压,又有些需折弯一压铆—再折弯等工序。

  6、焊接

  钣金加工焊接方式有很多种,但是比较常用的有CO2焊和氩弧焊,CO2焊具有生产率高,能源消耗少,成本低,抗锈能力强等优点氩弧焊用于不锈钢、铝板类焊接上,溶深浅,溶接速度慢,效率低,生产成本高。

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    不锈钢钣金加工工艺:


  1、选择落料,完成后,进入下道工序,不锈钢不同的工件根据加工的要求进入相应的工序;

  2、折弯时要先要根据图纸上的尺寸,不锈钢材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽,避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键(在同一个产品中,可能会用到不同型号的上模),下模的选用根据板材的厚度来确定;

  3、压铆时,要考虑螺柱的高度选择相同不同的模具,然后对压力机的压力进行调整,以保证螺柱和工件表面平齐,避免螺柱没压牢或压出超过工件面,造成工件报废。焊接有氩弧焊,点焊,二氧化碳保护焊,手工电弧焊等,点焊先要考虑工件焊接的位置,在不锈钢钣金批量生产时考虑做定位工装保证点焊位置准确;

  4、为了焊接牢固,在要焊接的工件上打凸点,可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触,以保证各点加热的一致,同时也可以确定焊接位置;

  5、不锈钢钣金工件在折弯,压铆等工序完成后要进行表面处理,不同板材表面的处理方式不同,冷板加工后一般进行表面电镀,电镀完后不进行喷涂处理,采用的是进行磷化处理,磷化处理后要进行喷涂处理;

  6、不锈钢钣金在表面前处理后,进入喷涂工序,在工件要求装配后喷涂时,牙或部分导电孔需保护处理,牙孔可查入软胶棒或拧入螺钉,需导电保护的要用高温胶带贴上;

  7、在喷涂之后进入装配工序,装配前,要将不锈钢原来喷涂中用的保护贴纸撕去,确定零件内螺纹孔没有被撒进漆或粉,在整个过程中,要戴上手套,避免手上灰尘附在工件上,有些工件吹干净。

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