钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。零件金属板材加工就叫钣金加工。

　　钣金加工工艺流程：钣金加工工艺包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。

　　1、下料

　　下料有五大方式分别是：剪床、冲床、NC数控下料、镭射下料、锯床等.

　　①剪床主要是为模具落料成型准备加工，成本低、一般精度低于0.2，但是只能加工无孔无切角的条料或块料。

　　②冲床是将零件展开后的平板件冲裁成各种形状的料件，其特点是耗费工时短，效率高，精度高，成本低，适用大批量生产，但要设计模具。一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包(凸点)，冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作。

　　③NC数控下料首先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式，让其根据这些程式一步-刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构受刀具结构所至，成本低，精度于0.15.

　　④镭射下料是利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，同NC下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度于0.1.

　　⑤锯床主要是用于钼型材、方管、圆棒料之类，成本低，精度低。

　　2、钳工

　　钳工主要是用于钣金加工中沉孔、攻丝、扩孔、钻孔等.

　　沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。

　　3、翻边

　　翻边也就是钣金加工中的抽孔，就是在一个比较小的基孔上抽成一个比较大的孔，再攻丝，以增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化。

　　4、压铆

　　其是通过液压压铆机或冲床来完成操作，将其铆接到五金件上，形成一个可拆卸或不可拆卸的连接体，还有涨铆方式，需注意方向性。

　　5、折弯

　　钣金加工折弯就是将2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相应折弯模具完成，折弯有一定的折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。通常情况下是先压铆后折弯，但有料件压铆后会干涉就要先折后压，又有些需折弯一压铆—再折弯等工序。

　　6、焊接

　　钣金加工焊接方式有很多种，但是比较常用的有CO2焊和氩弧焊，CO2焊具有生产率高，能源消耗少，成本低，抗锈能力强等优点氩弧焊用于不锈钢、铝板类焊接上，溶深浅，溶接速度慢，效率低，生产成本高。

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    不锈钢钣金加工工艺：

　　1、选择落料，完成后，进入下道工序，不锈钢不同的工件根据加工的要求进入相应的工序;

　　2、折弯时要先要根据图纸上的尺寸，不锈钢材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键(在同一个产品中，可能会用到不同型号的上模)，下模的选用根据板材的厚度来确定;

　　3、压铆时，要考虑螺柱的高度选择相同不同的模具，然后对压力机的压力进行调整，以保证螺柱和工件表面平齐，避免螺柱没压牢或压出超过工件面，造成工件报废。焊接有氩弧焊，点焊，二氧化碳保护焊，手工电弧焊等，点焊先要考虑工件焊接的位置，在不锈钢钣金批量生产时考虑做定位工装保证点焊位置准确；

　　4、为了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸点，可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一致，同时也可以确定焊接位置;

　　5、不锈钢钣金工件在折弯，压铆等工序完成后要进行表面处理，不同板材表面的处理方式不同，冷板加工后一般进行表面电镀，电镀完后不进行喷涂处理，采用的是进行磷化处理，磷化处理后要进行喷涂处理;

　　6、不锈钢钣金在表面前处理后，进入喷涂工序，在工件要求装配后喷涂时，牙或部分导电孔需保护处理，牙孔可查入软胶棒或拧入螺钉，需导电保护的要用高温胶带贴上;

　　7、在喷涂之后进入装配工序，装配前，要将不锈钢原来喷涂中用的保护贴纸撕去，确定零件内螺纹孔没有被撒进漆或粉，在整个过程中，要戴上手套，避免手上灰尘附在工件上，有些工件吹干净。