CNC加工件工艺的要求:
1、形状和位置精度的要求:
图样上给定的形状和位置公差是保证精度的重要依据。加工时,要按照其要求确定的定位基准和测量基准,还可以根据数控车床的特殊需要进行一些技术性处理,以便有效的控制的形状和位置精度。
2、尺寸精度要求:
分析图样尺寸精度的要求,以判断能否利用车削工艺达到,并确定控制尺寸精度的工艺方法。在该项分析过程中,还可以同时进行一些尺寸的换算,如增量尺寸与绝对尺寸及尺寸链计算等。在利用数控车床车削时,常常对要求的尺寸取大、小极限尺寸的平均值作为编程的尺寸依据。
3、表面粗糙度要求:
表面粗糙度是保证表面微观精度的重要要求,也是合理选择数控车床、刀具及确定切削用量的依据。
4、构成轮廓的几何条件:
在车削加工中手工编程时,要计算每个节点坐标;在自动编程时,要对构成轮廓所有几何元素进行定义。因此在分析图时应注意以下几点:
(1) 图上是否漏掉某尺寸,使其几何条件不充分,影响到轮廓的构成。
(2) 图上的图线位置是否模糊或尺寸标注不清,使编程无法下手。
(3) 图上给定的几何条件是否不合理,造成数学处理困难。
(4) 图上尺寸标注方法应适应数控车床加工的特点,应以同一基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸。
5、CNC加工件工艺材料与热处理要求:
图样上给定的材料与热处理要求,是选择刀具、数控车床型号、确定切削用量的依据。
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