钣金外壳加工常见的缺陷有基层有杂物、色差严重、表面划伤、涂覆层脱落、漆流、露基材、积粉等等，这些都是目前机柜钣金加工普遍存在的一些缺陷。下面忠艺隆钣金加工厂家为大家讲解怎样辨别钣金外壳加工有没有缺陷方法：

　　1、 表面划伤产生的原因比较复杂且贯穿产品生产的整个过程，但大致可分为两类：一是产品在加工时产生的划痕，二是在生产过程中物流产生的划痕。

　　2、 涂覆层脱落主要是涂覆层与基材的结合力不够，检测结合力的主要手段有冲击试验和划格试验。

　　3、 露基材是指表面没有涂覆层，主要产生原因是漏喷、大面积划伤。

　　4、 色差严重是指同一表面颜色不一致，色差值超过1。

　　5、 基层有杂物是指在表面处理时基材表面没有处理干净产生的缺陷，它是产生涂覆层脱落的主要原因。

　　6、 漆流、积粉产生的原理大致相当，只是漆流是喷漆时产生，积粉是喷塑时产生，皆因喷涂量过大、过厚而产生缺陷。

　　精密钣金外壳加工时钣金质量是非常重要的，有很多因素都会影响到产品的质量，所以要想保证产品的质量，钣金外壳加工的细节上面需要注意以下事项：

　　1、根据展开图及批量的不同选择不同落料方式。

　　2、钣金外壳加工在落料完成后，不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。

　　3、折弯时要首先要根据图纸上的尺度、厚度断定折弯时用的刀具和刀槽，防止产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的要害，下模的选用根据板材的厚度来断定。

　　4、其次是断定折弯的先后顺序，折弯一般规则是先内后外，先小后大，先特别后一般。

　　5、压铆时，要考虑螺柱的高度挑选相同不同的模具，然后对压力机的压力进行调整。

　　6、焊接有氩弧焊、点焊、二氧化碳维护焊、手工电弧焊等，点焊首先要考虑工件焊接的方位，在批量生产时考虑做定位工装确保点焊方位准确。

　　7、外表处理，不同板材外表的处理方式不同，冷板加工后一般进行外表电镀，电镀完后不进行喷涂处理，选用的是进行磷化处理，磷化处理后要进行喷涂处理。电镀板类外表清洗、脱脂，然后进行喷涂。

　　8、在喷涂之后进入安装工序，在整个过程中，要戴上手套，防止手上灰尘附在工件上，有些工件还要用气枪吹洁净。

　　9、装配好之后进入包装环节，工件检查后装入专用的包装袋中进行保护。