在钣金加工折弯过程中，常常遇到许多问题，了解这些常见的问题及其处理方法，就可以为后续折弯中碰见的问题提供解决方法，以达到快速、高效生产的目的第一、a、问题点：折弯后工件在折弯处变形。

　　b、发生原因：出现变形主要是由于折弯速度快，而手没有跟上工件折弯的速度导致的

　　c、解决方法：降低折弯速度，手扶工件与工件同时进行。

　　第二、a、问题点：折弯较长的工件，会出现角度一头大，一头小

　　b、出现这种情况，一般有以下几种情况造成：

　　（1）材料厚度不一致，一端厚一端薄

　　（2）模具磨损不均，两端高度不同

　　（3）中间块不平衡，不在同一水平上

　　c、解决方法：

　　（1）反馈给激光或NCT，让其注意选料

　　（2）换刀模

　　（3）调整中间块

　　第三、a、问题点：在折弯Z折时，某些工件会变形.

　　b、发生原因：出现这种情况主要是由于C处为后定规定位，折弯B处时，工件折曲上升运动，撞在后定规上，被后定规挤住.折弯成型后，D处就被挤变形。

　　c、解决方法：采用后定规后拉功能。

　　第四、a、问题点：折弯尺寸较小，不好定位，上模容易压到后定规上。

　　b、发生原因：因为t=0.8，按下模选用原则，v=5×0.8=4mm.4v中心到边的距离为3.5mm，而2.9mm内尺寸为2.9-0.8=2.1mm，折弯尺寸在v中心线到边的距离之内，正装时无法定位.采用下模反装，上模将压 住后定规，正反装都行不通，要想其他的方法。

　　c、解决方法：1、可以下模反装。在后定规前加一个垫片（不可超过3t），从而使后定规后退，避开上模，2、若另一端尺寸≧3，也可用另一端靠位，下模反装。