金属在挖掘过程中因为其内部的杂质较多，其物理化学性质在运用中存在着严重的不稳定性。通过热处理加工 ，能够有效的对其进行提纯，完善其内部的纯度，热处理技术还能够强化其质量的提升，优化其实际的使用功能。把工件盛放某些介质中进行加热，并到达一定的温度，保持如此温度的情况下放置一定时间后，再运用速度不同的冷却方式进行处理的一种工艺，便是热处理技术。因此，钣金加工时，往往也离不开热处理的应用。那么钣金加工时，为什么要进行热处理呢?下面忠艺隆五金小编为您介绍：

　　作为材料出产过程中比较重要的处理工艺之一，金属热处理技术与其他的一般加工技术比较而言，具有极大的优势。金属热处理中的“四把火”指退火、正火、淬火(固溶)和回火(时效)。加热工件并达到一定的温度时，根据工件的大小和材料的不同而运用不同的保温时间，再缓慢的进行冷却，这便是退火。退火的主要目的在于把材料的硬度恰当下降，提高材料的可塑功能，方便进行后钣金加工是利用机床设备对零件进行加工的一种加工工艺，因此，钣金加工对零件加工前后会进行相应的热处理工序。

　　钣金加工时，进行热处理的原因，如下：

　　1、去除毛坯的内应力。多用于铸件、锻件、焊接件。

　　2、改进加工条件，使材料易于加工。如退火、正火等。

　　3、提高金属材料的综合钣金加工功能。如，调质处理。

　　4、能够提高材料硬度。如，淬火，渗碳淬火等。

　　综上所述，就是钣金加工时，进行热处理的原因。在钣金加工的过程中，除了合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。毕竟，热处理一般不改动工件的形状和整体的化学成分，而是通过改动工件内部的显微组织，或改动工件表面的化学成分，赋予或改进工件的使用功能。因此，我们通过热处理，可以改进钣金加工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。