折弯是钣金加工工艺过程中很重要的一个环节，它通过借用折弯设备给工件施加一定外力，将要成型的工件放置在弯板机上，用升降杠杆将制动蹄片提起，工件滑动到适当的位置，然后将制动蹄片降低到要成型的工件上，通过对弯板机上的弯曲杠杆施力，从而能使钣金加工件成型。那么钣金加工在折弯时要注意哪些事项呢?下面忠艺隆五金小编为您介绍：

　　钣金加工在折弯时要注意以下事项：

　　一、折弯工件的回弹

　　影响弯曲件回弹的因素很多，包括材料的机械性能、壁厚、弯曲半径和弯曲过程中的正压力。另外，折弯钣金加工件的内圆角钣金与板厚之间的比值越大，其回弹就越大。弯曲件的回弹，目前只要是由生产厂家在模具设计时，采取一定的措施避免。同时，在设计上对一些结构进行了改进，提高了回弹角，如在弯曲区压入加劲肋，既提高了钣金加工件的刚度，又有利于抑制回弹。

　　二、折弯刀的选用

　　主要根据钣金加工件在弯曲过程中的形状选择钣金加工件，一般加工工厂的折弯工具的形状更加形状，特别是具有高度专业化程度的制造商，以加工各种复杂的弯曲。影响折弯刀精度的因素也较多，主要有上模圆弧半径、材质、料厚、下模强度、下模的模口尺寸等因素，为了满足产品的需求，在保证折弯机使用安全的情况下，厂家已经把折弯刀模系列化了。

　　三、折弯加工顺序原则

　　折弯加工顺序原则，应由小到大进行折弯;有内到外机型折弯;先折弯比较特殊的形状，再折弯一般形状;前一个过程形成后，对后续过程没有影响或干扰。

　　综上所述，就是钣金加工在折弯时要注意的一些事项。钣金加工的折弯是常用到的一道工序，它的用途十分广泛，通过折弯机把一种板材加工成各种角度，加上数控功能后，钣金折弯可以有效地提高了加工精度和生产效率。然而，在钣金折弯过程中存在着一些注意事项和要点，我们只要掌握了这些注意事项，才能避免发生意外。