在钣金加工加工工序中，折弯是必不可少的一个工序。一般要求折弯精度在±0.10mm的钣金件为精密钣金加工件。按照钣金加工的普通工艺，激光切割精度能控制在0.10mm左右、折弯精度控制在0.20～0.30mm比较正常，焊接精度相对不易控制，一般能控制在0.30～0.50mm就很好了。与之相对应，精密钣金加工对零件尺寸精度和外观表面处理的美观度要求较高，折弯尺寸公差为±0.10mm的高精度要求是它的特点。如果说数控冲床是钣金加工的原点，那么数控折弯就是精密钣金加工的原点。一般来说，激光切割机和数控冲床达到±0.10mm的精度不难，但折弯后产品的尺寸精度达到±0.10mm，就不容易实现了。那么您知道钣金加工折弯精度如何控制在±0.10mm之内吗?下面忠艺隆五金小编为您介绍：

　　钣金加工折弯精度控制在±0.10mm之内的方法：

　　1、折弯工人要熟练的、有经验的、不要经常换操作工。

　　折弯系数影响折弯尺寸精度，钣金折弯尺寸在做展开图时，就已经确定了。展开图中，折弯系数是确定折弯尺寸的关键因素。展开图计算的不准确，直接影响钣金折弯尺寸精度。

　　2、钣金工艺人员熟知钣金展开原理，根据理论和实践能精确的确定出准确的折弯系数。

　　材料质量影响折弯尺寸精度，材料厚度尺寸直接影响折弯系数，而影响折弯精度。解决：从大的钢厂进货，加强厚度尺寸检验。材料的力学性能不同也能影响折弯尺寸精度，如钢板或软或硬，导致拉伸量不同。

　　3、尽量用同一批钢板干一种钣金产品，同一批钢板校核一下折弯系数。

　　综上所述，就是钣金加工折弯精度控制在±0.10mm之内的方法。在钣金加工中，数控折弯机影响折弯精度，滑块的停止位置影响折弯角度，后挡料的位置影响折弯尺寸，这些需要更好的数控折弯机来解决。因此，操作工人的经验、手法影响折弯精度，工人推挡料时用力过大或过小，也会影响到钣金加工折弯精度。