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钣金加工存在哪些误差问题?

2021-04-21(163)次浏览

深圳钣金加工是钣金制品成形的一道重要的工序,钣金加工的主要工序有剪切、折弯扣边、弯曲成型等,在零件加工过程中避免零件的变形显得尤为重要。

  深圳钣金加工是钣金制品成形的一道重要的工序,钣金加工的主要工序有剪切、折弯扣边、弯曲成型等,在零件加工过程中避免零件的变形显得尤为重要。那么深圳钣金加工存在误差问题?原因是什么?如下两点:


  一、内力作用导致零件加工精度改变

  车床加工时,通常是利用向心力的作用,用车床的三爪或者四爪卡盘,把零件卡紧,然后对钣金零件进行加工。同时,为了确保零件在受力时不松动、减小内径向力的作用,要使夹紧力大于钣金的切削力。夹紧力随着切削力的加大而加大,随之减小而减小。


  这样的操作才能使钣金零件在加工过程中受力稳定。但是,在三爪或者四爪卡盘松开后,加工出来的钣金零件就会与原来的相差甚远,有的呈现多边形,有的呈现椭圆形,出现较大偏差。


  二、热处理加工后容易产生变形问题

  对于薄片类的钣金零件,由于其长径非常大,在对其进行热处理后容易出现草帽弯曲的状况。一方面会出现中间鼓出的现象,平面偏差加大,另一方面由于各种外界因素的影响,使零件产生弯曲现象。


  这些变形问题的产生不仅是由于热处理后的零件内应力发生了变化,还有操作人员的专业知识不扎实,不太了解零件的结构稳定性,从而加大了零件变形的概率。

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